Spiraalne hammasratas

Nagu tuntud professionaalne tootja ja tehas Hiinas,Raydafonpeab olema teie usaldusväärne partner. Me juhime oma tehaste põhiprotsesse tagamaks, et iga spiraalülekanne vastaks rahvusvahelistele standarditele alates toorainest kuni valmistoodeteni, ning suudame kontrollida hinda mõistlikus vahemikus, et aidata klientidel saada kulutõhusaid jõuülekandelahendusi.

Raydafon keskendub spiraalsete hammasrataste põhjalikule uurimis- ja arendustegevusele ning tootmisele. Selle tooteid kasutatakse laialdaselt tuuleenergia kiiruse suurendajates, autode käigukastides, tööpinkide spindliajamites, logistikakonveieriliinides ja muudes tööstusvaldkondades. Kõik meie spiraalsed hammasrattad on töödeldud CNC-plaadiga, mille hambapinna täpsus ulatub ISO 6 tasemeni. Toote disain võib tuua kaasa suurema kattuvuse, tõhusalt vähendada töömüra ja vibratsiooni ning parandada ülekande efektiivsust ja kandevõimet. Olgu tegemist raskeveokite seadmetega, nagu kaevandusmasinad või ülikõrgete vaikusenõuetega meditsiiniseadmed, saame neile pakkuda sobivaid suure jõudlusega käike.

Iga spiraalset hammasratast toodetakse Raydafoni enda tehases kogu protsessi vältel – alates 20CrMnTi karbureerivast terasest lõikamisest, CNC hammasrataste plaadistamisest, karburiseerimisest ja karastamisest kuni hammasrataste lihvimiseni ja viimistlemiseni ning kontrollimiseni enne tarnimist. Kogu protsess rakendab rangelt ISO 9001:2015 kvaliteedisüsteemi. Käigumõõtmiskeskus suudab tuvastada võtmenäitajaid, nagu hambajuhi viga ja spiraali nurga hälve, tagamaks, et valmistoote haardumismüra on ≤70 dB, tagades sujuva ülekande ja vastupidavuse.

Praegu on Raydafoni toodet laialdaselt kasutatud tuuleenergias, elektrisõidukites ja tipptasemel automaatikaseadmetes ning selle klientide hulka kuuluvad sellised tuntud kaubamärgid nagu Goldwind Technology ja BYD. Näiteks tuuleenergia ettevõtte jaoks kohandatud suure mooduliga spiraalülekanne vähendab märkimisväärselt käigukasti töövibratsiooni läbi hambapealse trimmimise konstruktsiooni ning parandab kogu masina tööstabiilsust ja eluiga.

Kas see on aspiraalne hammasratasÜheastmelise jõuülekande ja suure pöördemomendi stsenaariumitega või mitmeastmelise struktuuri ja ülitäpse positsioneerimislahendusega saab Raydafon pakkuda teile professionaalseid valikusoovitusi ja optimeerimistuge. Kui vajate üksikasjalikke andmelehti, valikujuhendeid või kohandatud teenusepakkumisi, võtke julgelt ühendust Raydafoni meeskonnaga. Lubame pakkuda teile üksikasjalikku tehnilist ja kaubanduslikku tuge 24 tunni jooksul.

Kas spiraalseid hammasrattaid saab kasutada mis tahes nurga all?

Kui paljud kasutajad puutuvad esimest korda kokku spiraalsete hammasratastega, küsivad nad sageli: "Kas seda tüüpi käiku saab kasutada ülekandeks mis tahes nurga all?" Vastus ei ole täielik. Kuigi spiraalülekannetel on sujuvamad ja madalamad müraülekande omadused, on nende töönurgad piiratud ning need sobivad peamiselt jõuülekandeks paralleel- ja kaldtelgede vahel.

Üldjuhul on spiraalsed hammasrattad kõige sobivamad paralleeltelgede vaheliseks ülekandeks, kuna nende spiraalülekande struktuur võib saavutada suure kattuvuse, vähendades seeläbi vibratsiooni, müra ja suurendades kandevõimet. Teatud konkreetsetes töötingimustes saab spiraalseid hammasrattaid kasutada ka astmeliste telgede (mittevertikaalsete risttelgede) jaoks, nn "kaldülekanne", kuid selle meetodiga kaasneb teatav aksiaaljõu ja efektiivsuse kadu, mis ei ole nii stabiilne kui ortogonaalne ülekanne (nt koonusülekanded).

Kui vajate 90° või enama nurgaga ülekandekonstruktsiooni, on soovitatav kasutada vertikaaltelgedele mõeldud koonushammasrattaid või spiraalseid koonusülekandeid, millel on suurem ülekandeefektiivsus ja töökindlam ühendus.

Lisaks ei ole spiraalsed käigud esimene valik ebatüüpiliste nurkade (näiteks 45° või 120°) käigukasti puhul. Isegi kui neid on võimalik saavutada spetsiaalse konstruktsiooni koordineerimisega, eelistab enamik insenere siiski kasutada selle nurga all olevate jõuülekannete jaoks sobivaid spetsiaalseid ülekandetüüpe, et tagada mõistlik struktuur ja töökindel tööiga.

Spiraalseid hammasrattaid ei saa kasutada ühegi nurga all. Kui on olemas erilised nurganõuded, võib Raydafoni insenerimeeskond pakkuda täielikku ülekandelahendust, sealhulgas koonusülekandeid, koonusvõlli spiraalülekandeid jne, et aidata teil valida kõige sobivama käigukasti tüübi, et maksimeerida seadmete töö stabiilsust ja tõhusust. Tere tulemast meiega ühendust võtma kohanemissoovituste ja insenerijooniste toe saamiseks.

Raydafoni kohta

Raydafon keskendub kõrgekvaliteediliste jõuülekandeosade uurimisele ja arendusele ning tootmisele. See on kõikehõlmav käigukasti tootja, mis integreerib tootmist, kohandamist ja eksporti. Oleme hammasrataste valdkonnaga olnud sügavalt seotud juba aastaid ja kogunud rikkalikke kogemusi spiraalsete hammasrataste toodete vallas. Meie toodetel on kõrge hambaprofiili täpsus, sujuv ühendus ja suurepärane ülekandetõhusus. Neid kasutatakse tööstuslikes reduktorites, automaatikaseadmetes, tööpinkide jõuülekandes, toitesüsteemides ja muudes stsenaariumides. Olenemata sellest, kas klient vajab standardtüüpi või suure mooduliga raskeveokite tüüpi, saame pakkuda mitmesuguseid sobivaid lahendusi materjalide ja kuumtöötlusprotsesside jaoks.

Lisaks sellelespiraalne hammasratas, Raydafon toodab ka kõiki hammasrataste ja hammaslattide tooteid, sealhulgas koonusülekannet (koonusülekande lahendus), plastülekannet (sobib väikese koormuse ja madala müratasemega seadmetele), kruviülekannet (ristteljeline madala kiirusega jõuülekanne), rõngasülekannet (tavaliselt kasutatakse pöörlevate platvormide või suure koormusega pöördmehhanismide jaoks) jne, mis sobivad tööstusele. Kõik hammasrattatooted valmivad meie enda tehastes alates tooraine valikust kuni CNC-töötluse, hambaprofiilide kuumtöötluse, täppistestimise ja ISO kvaliteedistandardite range rakendamiseni, et tagada iga toote stabiilne ja töökindel töötamine tehasest väljumisel.

Mõistame, et erinevatel tööstusharudel on ülekandekomponentidele erinevad nõuded, seega pakub Raydafon paindlikke kohandamisteenuseid, mis pakuvad kiiret reageerimist alates joonistussuhtlusest kuni näidise kohaletoimetamiseni. Kliendid saavad valida erinevaid hambatüüpe, mooduleid, materjale ja hambapinna töötlemise meetodeid vastavalt töötingimustele, et rahuldada erinevate rakendusstsenaariumide vajadusi.