Kaldkäigukast

Professionaalse tootja ja tehasena HiinasRaydafonon teie esimene valik kvaliteetse koonusülekande ostmisel! Tuginedes küpsele kohalikule tööstusklastrile, tagame toodete täpsuse ja stabiilsuse, hoides hinnad mõistlikus vahemikus, pakkudes tooteid ülemaailmsetele klientidele. Olenemata sellest, kas tegemist on suuremahulise sobitamise või mittestandardse kohandamisega, saame pakkuda teenuseid nõudmisel, tagada stabiilse tarne ja kontrollitava kvaliteedi ning oleme koonusülekande tarnija, mis väärib pikaajalist koostööd.

Raydafon on aastaid keskendunud koonusrataste tootmisele. See kasutab tootmiseks CNC freesimistehnoloogiat. Hamba pinna täpsus võib ulatuda ISO 6 tasemeni. See sobib erinevatele 90° täisnurga ülekandesüsteemidele, nagu tööpinkide spindlid, autode diferentsiaalid, masinate roolisüsteemid, pakkimisseadmed ja põllumajandusmasinad. Iga koonushammasrataste paar on täielikult töödeldud meie tehases, alates 20CrMnTi karbureerivast terasest lõikamisest, hammasrataste töötlemisest, kuumtöötlemisest kuni hammasrataste täppislihvimiseni ja kvaliteedikontrollini. Rakendame rangelt ISO 9001:2015 kvaliteedisüsteemi standardeid ja kasutame hammasratta mõõtmiskeskust selliste peamiste parameetrite tuvastamiseks nagu sammu kumulatiivne viga ja hambakuju viga, et tagada 0,05 mm vahemiku stabiilne kontroll.

Struktuuri osas pakub Raydafon kahte disainilahendust: võrdse kõrgusega hambad ja kokkutõmbumishambad: võrdse kõrgusega hambad sobivad kiireks ülekandeks ja stabiilseks tööks; kokkutõmbumishambad sobivad rohkem suure koormuse korral, kandevõimega üle 3000 N·m. Hamba pind on töödeldud kõva kroomiga ja pinna kõvadus ulatub HRC58-62-ni, mis parandab oluliselt kulumiskindlust ja kohandub keeruliste töötingimustega nagu tolm, muda ja õli. Mõned mudelid kasutavad spiraalset hammaste disaini, mis võib tõhusalt vähendada töömüra alla 75 dB, mis sobib eriti sellistes tööstusharudes nagu meditsiiniseadmed ja toiduainete pakendamise seadmed, millel on ranged müranõuded.

Olgu selleks siis sirge, spiraalülekanne võikoonusülekanne, Raydafon suudab pakkuda kogu protsessi tehnilist tuge alates disaini valikust, parameetrite optimeerimisest kuni koostesoovitusteni. Valikuteabe, hinnapakkumiste nimekirja või erinevate moodulite näidismudelite saamiseks võtke meiega ühendust. Pakume teile tehnilisi lahendusi ja katsearuandeid 24 tunni jooksul.

Mis vahe on Mitre Gearil ja Bevel Gearil?

Käikude valikul võrdlevad kliendid sageli Mitre Gear (konstantse kiirusega koonusülekanne) ja Bevel Gear (koonusülekanne). Need on välimuselt sarnased ja mõlemat kasutatakse kahe ristuva võlli vahelise jõuülekande saavutamiseks, kuid tegelikes kasutusstsenaariumides ja jõudluses on ilmseid erinevusi.

Nende hulgas on Mitre Geari suurim omadus see, et ülekandearv on fikseeritud 1:1-le, mis tähendab, et seda saab kasutada ainult süsteemides, mis nõuavad pidevat pöörlemiskiirust. Seda kasutatakse peamiselt seadmete jaoks, mis nõuavad täpset sünkroniseerimist, nagu tuvastusplatvormid, optilised pöörlevad struktuurid või mõned väikesed mehaanilised seadmed. Seda tüüpi käiku on lihtne siduda ja neid on lihtne töödelda. See on eriti populaarne süsteemides, kus pöörlemissuund muutub, kuid kiirus jääb muutumatuks.

Bevel Geari eeliseks on see, et ülekandearv on reguleeritav. Olenemata sellest, kas see on 2:1, 3:1 või muu kohandatud suhe, saab selle kujundada nii, et see sobib väga hästi aeglustamist või kiirendamist nõudvateks töötingimusteks, nagu teljed, tõstemehhanismid, tööstuslikud jõujaotuskarbid jne. Samuti on rohkem koonusülekande tüüpe, nagu näiteks hammasratas, spiraalülekanne jne. võimsus ja muud nõuded.

Struktuuri poolest on mõlemad koonusülekandega konstruktsioonid, kuid Mitre Gear pöörab rohkem tähelepanu nurga täpsusele ja hammaste sümmeetriale, Bevel Gear aga sidetugevusele ja jõu kandevõimele. Seetõttu on valiku tegemisel soovitatav eelistada seadmete ülekandevajadusi, kas muuta kiirust või lihtsalt suunda ning seejärel otsustada, kumb on sobivam.

Raydafon pakub mitmesuguseid kaldkäigu- ja kaldkäikude mudeleid, mille täpsusaste on kuni DIN 6, ning toetab selliste materjalide kohandamist nagu legeerteras ja roostevaba teras, et need vastaksid tööstusautomaatika, robotite, põllumajandusmasinate ja muude valdkondade vajadustele. Kui te pole kindel, milline neist on sobivam, võite võtta ühendust ka meie tehnikutega, et anda teile taotluse hindamise ja valiku ettepanekuid.

Kus Bevel Geari tavaliselt kasutatakse?

Kaldülekannet kasutatakse peamiselt kohtades, kus kaks telge ristuvad ja pöörlemissuunda on vaja muuta. Kõige tüüpilisem juhtum on 90-kraadise nurgaga ülekande juhtum, näiteks paljudes seadmetes nähtud "L"-kujuline jõustruktuur, mille vahelise võimsuse muundamise lõpetavad koonusülekanded.

Autodiferentsiaalis on asendamatuks osaks koonusülekanne, mis laseb vasakul ja paremal rattal pööreldes teineteist segamata vabalt pöörlema ​​panna. Paljud kliendid valivad reduktorite või nurkroolikonstruktsioonide projekteerimisel ka koonusülekande, kuna sellel on stabiilne jõuülekanne ja see võtab vähem ruumi. Kui seadmel endal on mahupiirangud, kuid see peab saavutama nurgavõimsuse, on see käik eriti sobiv.

Levinud tööstuslike rakenduste hulka kuuluvad ka väikesed tööpingid, pakkimisseadmed, tõsteplatvormid, segamismasinad, põllumajandussõidukid ja ehitusseadmed. Nendes seadmetes ei saa kogu võimsust sirgjooneliselt väljastada ja koonusülekanne täidab "nurga pööramise ja edastamise jätkamise" rolli.

Erinevate koormuste ja kiiruste jaoks kasutatakse erinevat tüüpi koonusülekandeid: sirged koonusülekanded on lihtsad ja sobivad madala kiirusega süsteemidele;spiraalsed koonusülekandedon vaiksemad ja võrevad sujuvamalt, sobivad pidevaks töötamiseks mõeldud seadmetele. Raydafon pakub mõlemat tüüpi koonusülekandeid ning täpsust ja materjali saab valida vastavalt konkreetsetele töötingimustele.

Kõikjal, kus kahe ristuva võlli vahel on jõuülekanne, eriti olukordades, kus nurk on piiratud, on koonusülekanded usaldusväärne ja vastupidav mehaaniline valik. Võite meile öelda oma seadmete struktuuri ja me aitame teil sobitada kõige sobivamad spetsifikatsioonid.