Täppiskäik

Kui soovite osta ülitäpset täppisvarustust,Raydafonon teie ideaalne valik! Hiina professionaalse tootja ja tehasena toetume kohaliku küpse tööstusahela eelistele. Toote jõudluse ja eluea tagamise eelduseks on, et kontrollime hinda mõistlikus vahemikus, pakume ülemaailmsetele klientidele kulutõhusaid täppisülekandelahendusi ja oleme usaldusväärne pikaajaline tarnija.

Raydafoni Precision Geari tooted on rikkalikud, hõlmates koonusülekannet, tiguülekannet ja tiguvõlli,spiraalne hammasratas, hammasratas ja muud tüüpi, mis teenindavad laialdaselt tööstusroboteid, CNC-tööpinke, tuuleenergia kiiruse suurendajaid, autode käigukaste, meditsiiniseadmeid, transpordisüsteeme ja muid stsenaariume. Erinevate töötingimuste jaoks optimeerime hammaste kuju disaini ja täppistöötlustehnoloogiat, et tagada hammasrataste stabiilne töötamine suure kiiruse, suure koormuse, madala mürataseme või suure positsioneerimistäpsuse korral.

Iga täppiskäiku toodetakse Raydafoni enda tehases, alates materjali valikust, töötlemata töötlemisest, kuumtöötlusest kuni hambapinna lihvimiseni, järgides rangelt ISO 9001 kvaliteedisüsteemi. Oleme varustatud kolme koordinaadiga mõõtmismasinate, hammasrataste mõõtekeskuste ja muude testimisseadmetega, et teostada mitmemõõtmelist sammu, hamba kuju ja hammaste suuna vigade kontrolli, et tagada toote jõudluse ülekande täpsuse ja sidemete stabiilsuse vastavus rahvusvahelistele standarditele.

Raydafon suudab pakkuda täisprotsessiteenust alates valikust, projekteerimisest, kontrollimisest kuni tehnilise toe, sealhulgas kohandatud teenusteni. Oleme kohandanud tuuleenergia klientidele ülitõhusaid spiraalülekandeid, suurendades ülekande efektiivsust 98% -ni; oleme robootikatööstuse jaoks välja töötanud ka väikese lõtkuga tigukäigud, et saavutada ülitäpse ±1 kaareminutiga positsioneerimine. Raydafoni valimine tähendab "kõrge täpsusega, madala müratasemega ja pika kasutuseaga" ülekande südamikuosade komplekti valimist, et muuta teie seadmed täpsemaks ja usaldusväärsemaks.

Millised on täppishammasrataste pinnatöötlusmeetodid?

Kui Raydafon toodabTäppiskäik, valib see sobiva pinnatöötlusmeetodi vastavalt käiku kasutuskeskkonnale ja kliendi nõudmistele. Eesmärk on lihtne: muuta käik vastupidavamaks, stabiilsemaks, vähem roostetundlikuks ja sobivamaks töötamiseks erikeskkondades.

Tavaliste hammasrataste puhul teeme üldjuhul karburiseerimis- ja karastustöötlust, et hambapinna kõvadus oleks kõrgem ja see oleks raskesti kuluv, mis sobib pikaajalise töö ja suhteliselt suure koormusega seadmetele. Kui seadmete, näiteks automaatikaseadmete või meditsiiniseadmete töö käigus esitatakse müra nõudeid, lisame peenlihvimisprotsessi, et sidumine oleks sujuvam ja müra väiksem.

Niiskete ja õhuga kokkupuutuvate stseenide jaoks, nagu välisseadmed, toiduainete töötlemise masinad ja kerged insenerisõidukid, valime pinna roostekindluse suurendamiseks tavaliselt fosfaat- või mustamistöötluse. Kui klient vajab selgelt tugevama korrosioonikindlusega hammasrattaid, kasutame ka nikeldatud või roostevabast terasest materjale. Selliseid lahendusi kasutatakse sageli tuuleelektriseadmetes või keemiaseadmetes.

Puhaste ruumide, tolmuvabade töökodade ja muude kasutuskeskkondade jaoks saame pakkuda õlivaba töötlemist või spetsiaalseid puhastusprotsesse, et vältida õli ja tolmu nakkumist. Mõned kliendid nõuavad ka mittemagnetiliste või antistaatiliste materjalide kasutamist, mille jaoks on meil ka vastavad tehnilised lahendused.

Erinevad töötingimused nõuavad erinevaid pinnatöötlusmeetodeid. Raydafon ei järgi ühtseid standardeid, vaid annab asjakohaseid soovitusi selle põhjal, kus ja kuidas kliendid seda tegelikult kasutavad. Kuni otstarve on selge, saame valida sobiva töötlemismeetodi tagamaks, et käigukasutus ei kahjustaks. Vajadusel on oodatud ka kohapealsed fotod või konkreetsed parameetrid ning teeme hinnangu andmiseks koostööd.

Millised materjalid on saadaval? Kas imporditud materjale toetatakse?

Raydafon on hammasrattaid valmistanud juba aastaid ning on kokku puutunud erinevat tüüpi seadmete ja kasutuskeskkondadega, seega oleme alati olnud materjalide valikul erilised. Kõige sagedamini kasutatavad on 20CrMnTi, 42CrMo ja S45C. Nendel terasmaterjalidel on stabiilne jõudlus ja neid on lihtne töödelda ning need sobivad enamiku tööstuslike sündmuste jaoks. Näiteks on need materjalid väga levinud reduktorites, tööpinkides või robotites kasutatavate täppiskäikude puhul.

Kui aga kliendil on erinõuded, nt seadmed on paigutatud niiskesse ja söövitavasse keskkonda või nõuavad puhta ruumi tingimusi, siis valime ka roostevabast terasest materjalid, nagu 304 ja 316. Kasutusea pikendamiseks saame teha ka mõningaid kaitsetöid, nagu nikeldamine, mustamine, elektroforees, liivaprits jne, mis määratakse vastavalt klientide tegelikele vajadustele.

Mis puutub imporditud materjalidesse, siis mõned kliendid määravad konkreetselt Saksa ja Jaapani terase, näiteks Gritzi legeeritud terase (Saksamaa) ja pulbermetallurgia materjalide kasutamise Jaapanist Datongist. Samuti saame ühendust võtta tarnijatega ja korraldada kohandamist. Lisame materjalipartii ja päritolusertifikaadi, et materjalid oleksid selged ja kliendid saaksid olla kindlad.

Lõppkokkuvõttes sõltub see, kas käik stabiilselt töötab, paljuski sellest, kas materjal on õigesti valitud. Tegeleme pikaajalise koostööäriga, mitte lootuses kokku hoida materjale ega ka madala konfiguratsiooni ja kõrge hinnapakkumise praktikas. Kui teil on kasutusstsenaariumile konkreetsed nõuded, võite rääkida meie tehnikutega ja me töötame koos sobiva lahenduse leidmiseks.