Milliseid samme tuleks hüdrosilindri projekteerimisel järgida?

Esiteks, seina paksuse disainhüdrosilindersõltub materjali tõmbetugevusest, töörõhu nõuetest, kolvi käigust jne. Üldiselt kasutatakse põhjapoolsetes hüdrosilindrites klassi 35, suure vooluhulga, madala rõhu, õhukeste seinte ja suurte kolbidega. Lõunas kasutatakse peamiselt klassi 45 paksuseinalisi kõrgsurveballoone ja Ameerika stiilis konstruktsioonilahendusi. Hüdrosilindrisse kinni jäänud gaas põhjustab aeglase roomamise. Seda on võimalik saavutada hüdrosilindri korduva käitamisega gaasi väljutamiseks. Vajalikel juhtudel saab gaasi väljasaatmiseks hüdraulikasüsteemi töötamise ajal paigaldada torudesse või hüdrosilindri kahele kambrile väljalaskeseadmed.

Hüdrauliliste silindrite juhttugede valik

Väikese kiirusega roomamiseks, mis on põhjustatud sisemiste juhtelementide ebaühtlasest hõõrdumisesthüdrosilinder, on soovitatav eelistada metallide kasutamist juhttugedena. Kui kasutatakse mittemetallist tugirõngaid, on soovitatav valida mittemetallist tugirõngad, millel on hea mõõtmete stabiilsus õlis, eriti väikese soojuspaisumisteguriga. Lisaks tuleb tugirõnga paksust rangelt kontrollida, pidades silmas mõõtmete tolerantsi ja paksuse ühtlust.

Tihendusrõngaste valik

Tihenduselemendi materjalist põhjustatud hüdrosilindri madalal kiirusel roomamise probleemi puhul on soovitatav eelistada kombineeritud tihendusrõnga kasutamist, mille tihendusmaterjaliks on polütetrafluoroetüleen; huultihendi valimisel on soovitatav kasutada tihenduselemendina nitriilkummi vms materjale, kuna need materjalid on paremini jälgitavad.

Hüdrauliliste silindrite tüüpide ja konstruktsioonivormide valik

Valige selle tüüp ja struktuurne vormhüdrosilinderpõhimasina tegevusnõuete alusel; määrama kindlaks hüdrosilindri koormuse kõikumise muster selle käigu igas etapis ja nõutava võimsuse väärtuse, lähtudes sellele mõjuvatest välistest koormusjõududest, nagu gravitatsioon, välismehhanismi liikumise hõõrdejõud, inertsjõud ja töökoormus.

Hüdrosilindri sisemise struktuuri valik

Lähtudes töökoormusesthüdrosilinderja õli valitud töörõhk, määrake kolvi ja kolvivarda läbimõõdud; hüdrosilindri liikumiskiiruse, kolvi ja kolvivarda läbimõõdu põhjal määrata hüdropumba voolukiirus; valida silindri silindri materjal, arvutada välisläbimõõt; valida silindrikaane konstruktsioonivorm, arvutada silindrikaane ja silindri silindri vahelise ühenduse tugevus. Lõpuks määrake vastavalt töötakti nõuetele hüdrosilindri tööpikkus ja kolvivarda läbimõõt. Üldiselt on tööpikkus suurem kui kolvivarda läbimõõt. Kolvivarda peenikese olemuse tõttu tuleks läbi viia hüdrosilindri pikisuunalise paindetugevuse kontrollimine ja stabiilsuse arvutamine. Vajadusel projekteerida puhver-, väljalaske- ja tolmukindlad seadmed.